一、評(píng)測背景
隨著企業(yè)信息化程度的提高,企業(yè)越來越注重產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)能力。圖形工作站作為工業(yè)設(shè)計(jì)必不可少的硬件設(shè)備,其性能和檔次很大程度上決定著制造業(yè)企業(yè)的工作效率和設(shè)計(jì)水平。
圖形工作站要求有三維動(dòng)畫、數(shù)據(jù)可視化處理乃至CAD、CAE、CAM的圖形處理能力,這些都要求工作站具有很強(qiáng)的圖形處理能力。評(píng)測是了解工作站性能最直接的方式,也是用戶最樂于接受的一種方式。
Z400系列圖形工作站作為一款入門級(jí)的產(chǎn)品,能一定程度上幫助企業(yè)提高其設(shè)計(jì)能力。通過本次評(píng)測,可以充分的了解Z400圖形工作站的性能特點(diǎn)。
評(píng)測的手法有許多種,最常見的是直接使用通用測試軟件(如SPECviewperf系列)進(jìn)行測試,得出一個(gè)性能參數(shù)。這種方式簡便易行,但數(shù)據(jù)是基于一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)得出的,并不能說明在特定使用環(huán)境中的狀況。
e-works作為制造業(yè)信息化的專業(yè)門戶,對制造業(yè)信息化有比較深刻的了解,為全面了解惠普Z400在性能,e-works評(píng)測小組第一時(shí)間內(nèi)從應(yīng)用的角度全面對該款圖形工作站進(jìn)行了整機(jī)性能評(píng)測:
基準(zhǔn)測試:我們可以大致了解HP Z400圖形工作站的基本性能;
應(yīng)用評(píng)測:通過使用CAD三維軟件長時(shí)間、高強(qiáng)度模擬實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)境,來評(píng)估Z400圖形工作站在不同三維平臺(tái)上的性能表現(xiàn)。
目的是:通過對Z400圖形工作的基準(zhǔn)評(píng)測與應(yīng)用評(píng)測來綜合分析Z400圖形工作站的特性。同時(shí),圖形工作站用戶可根據(jù)我們的測試結(jié)果,衡量自身應(yīng)用需求來選擇合適的專業(yè)級(jí)圖形工作站產(chǎn)品。e-works將公正、公平、客觀地為用戶提供如實(shí)、可靠的數(shù)據(jù)。
二、參評(píng)設(shè)備簡介
1.HP Z400簡介
HP Z400的外部采用全新的拉絲鋁質(zhì)外殼,內(nèi)部雖未采用免工具、模塊化和無線纜的設(shè)計(jì),但是內(nèi)部走線十分規(guī)范,能夠明顯感覺到惠普產(chǎn)品的精細(xì)做工。規(guī)范合理的布線系統(tǒng)能夠提高工作站運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性,以及用戶升級(jí)、維護(hù)的便利性。
HP Z400基于四核處理器,支持全新的英特爾QuickPath技術(shù),可以在任何應(yīng)用環(huán)境中提供最出色的輸入/輸出(I/O)性能。
圖 1:惠普Z400圖形工作站
表 1惠普 Z400圖形工作站主要硬件配置
2.體驗(yàn)評(píng)價(jià)
惠普Z400圖形工作站作為一款入門級(jí)的工作站在整體表現(xiàn)上是非常出色的。
首先從外觀來看,具有質(zhì)感的銀灰色外殼使得整個(gè)圖形工作站有沉穩(wěn)感和重量感。前置面板上擁有豐富的接口,開機(jī)鍵、USB接口、音頻接口、麥克風(fēng)接口等整齊的排列在風(fēng)柵的一側(cè)。用手放置在機(jī)箱前面??梢悦黠@的感覺到有風(fēng)力吸入的感覺,證明惠普Z400圖形工作站擁有良好的散熱通風(fēng)能力。
測試人員接下來打開機(jī)箱蓋板,觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)。雖然內(nèi)部沒有使用模塊化的結(jié)構(gòu),但是內(nèi)部走線十分規(guī)范,在硬盤處,還有一個(gè)綠色的橫桿,這個(gè)橫杠的主要作用應(yīng)該是頂住機(jī)箱蓋,方便蓋板打開,還能避免蓋板在機(jī)器運(yùn)行過程中的震動(dòng)。
測試人員關(guān)閉機(jī)箱蓋板后準(zhǔn)備開機(jī),運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行測試。進(jìn)入系統(tǒng),HP Z400提供了一些實(shí)用的小工具。最有用的一個(gè)就是HP Performance Advisor軟件,利用該軟件可以輕松的識(shí)別現(xiàn)有的一些硬件,并且還能在該軟件中找到例如顯卡、聲卡等硬件設(shè)備的推薦驅(qū)動(dòng)。因?yàn)轵?qū)動(dòng)的正確與否可以極大的影響到圖形工作站的工作效率,擁有這種工具后,可以方便快捷的使惠普Z400圖形工作站的設(shè)備性能發(fā)揮到最佳境地。
圖 2:HP Performance Advisor
在整個(gè)測試過程中,惠普Z400圖形工作站未出現(xiàn)任何異常,顯示出該機(jī)型的穩(wěn)定性;主要部件的溫度均在合理范圍內(nèi),顯示出該機(jī)型強(qiáng)大的散熱能力。所測模型,均能順利流暢的完成。
分頁3.核心硬件介紹
圖 3:惠普Z400圖形工作站硬件結(jié)構(gòu)圖
1)CPU
惠普Z400圖形工作站搭配的是英特爾新一代基于Nehalem架構(gòu)的至強(qiáng)W3520處理器,該處理器在架構(gòu)上較之前處理器有很大不同。最大的亮點(diǎn)便在于處理器內(nèi)部集成了內(nèi)存控制器,實(shí)現(xiàn)該架構(gòu)的基礎(chǔ)為英特爾的快速通道互聯(lián)技術(shù)(QPI)。該處理器的QPI總線傳輸速率達(dá)到最大4.8GT/s。
2)芯片組
惠普Z400圖形工作站采用英特爾X58芯片組,英特爾X58 高速芯片組可通過英特爾QuickPath 互連,以 6.4GT/秒和4.8GT/秒的速度支持最新的 45 納米英特爾 酷睿i7 處理器家族。此外,此芯片組可提供2個(gè)x16 或4個(gè)x8 PCI Express* 2.0 顯卡支持,并支持 ICH10 和 ICH10R 家用 SKU 上的英特爾高性能固態(tài)驅(qū)動(dòng)器。,Intel X58芯片組可以提供25.6GB/S的帶寬,實(shí)現(xiàn)了與W3520至強(qiáng)處理器及內(nèi)存之間的完美支持。
3)顯卡
惠普Z400圖形工作站搭配的是NVIDIA提供的Quadro 600專業(yè)顯卡,通過領(lǐng)導(dǎo)級(jí)CAD和 DCC應(yīng)用程序認(rèn)證。Quadro 600 擁有128-bit的顯存位寬,顯存帶寬可以達(dá)到25.6GB/S。
Quadro 600 為多款專業(yè)軟件進(jìn)行過優(yōu)化,為如3ds MaxAutoCAD、和SolidWorks等軟件提供專業(yè)的應(yīng)用程序的加速。
圖 4:Quadro 600顯卡
4)內(nèi)存
惠普Z400圖形工作站采用了3根2G的DDR3內(nèi)存。通過DDR3模組,可提供非常高的可靠性,能夠提供一周七天,一天二十四小時(shí)不間斷的數(shù)據(jù)密集操作,同時(shí)還能有效的降低能耗。
DDR3內(nèi)存特點(diǎn):
高傳輸速率:高達(dá)1333MHz的數(shù)據(jù)傳輸速率
容量最高可達(dá)4GB
1.5V的低電壓使DDR3產(chǎn)品比DDR2降低了約20%的功耗
采用新式Fly-by電路架構(gòu)設(shè)計(jì),提高了DDR3的信號(hào)傳輸品質(zhì)
5)硬盤
Z400圖形工作站搭配了兩塊 7200 轉(zhuǎn)/分的SATA硬盤。SATA的優(yōu)勢便在于支持熱插拔 ,而且傳輸速度快,執(zhí)行效率高。在很多情況下,系統(tǒng)性能不佳往往受制于的硬盤性能。系統(tǒng)運(yùn)行的整個(gè)過程數(shù)據(jù)都是在不停的寫入或讀出。在IDE硬盤相比,SATA硬盤在速度上有這成倍的提高,而且易于安裝與連接。兩塊硬盤的總空間達(dá)到了1.25TB,對于在以前圖形工作站使用過程中常常遇到的存儲(chǔ)空間不足的問題也得到了很好的解決。
6)顯示器
本次測試所使用的顯示器為惠普ZR22w型號(hào)的顯示器。該顯示器采用CCFL背光技術(shù),動(dòng)態(tài)對比度為3000:1,靜態(tài)對比度為1000:1,擁有D-Sub(VGA)、DVI-D、Displayport四種常用的視頻接口。
圖 5:惠普ZR22w顯示器
分頁三、SPECviewperf11
SPECviewperf11是SPEC組織旗下的圖形性能測定項(xiàng)目組(SPECgpc)于2010年正式推出的專業(yè)圖形工作站綜合性能評(píng)測軟件,較之SPECviewperf10,新版本采用了全新GUI圖形測試界面,更新了用于測試的viewsets工作集,增加了幾款用于測試新款專業(yè)級(jí)3D應(yīng)用的程序片段。此外,SPECviewperf11還包含了8個(gè)不同測試環(huán)節(jié),每個(gè)環(huán)節(jié)都能模擬一款CAD/CAM軟件,在某些測試場景中甚至包含了超過6000萬個(gè)定點(diǎn)數(shù)據(jù),能夠充分評(píng)估參測系統(tǒng)的整機(jī)與顯卡的OpenGL性能。
表 2 SPECviewperf版本對比
相對SPECviewperf10,SPECviewperf11除了將catia、ensight、maya、proe、sw、tcvis全部更新了最新應(yīng)用程序片段之外,SPECviewperf11去掉了對3dsmax的測試,增加了lightware,ugnx也被換成了snx,該程序片段選自于西門子NX7,包括13個(gè)場景測試,模型頂點(diǎn)數(shù)從11萬到62萬個(gè)不等,能非常準(zhǔn)確的測試出顯卡以及整機(jī)對NX應(yīng)用平臺(tái)的支持能力。
圖 6:SPECviewperf 11
本次測試在1920×1200分辨率模式下運(yùn)行。對于SPECviewperf10動(dòng)輒幾十上百的高分,SPECviewperf11的測試結(jié)果顯得極其吝嗇,如果是第一次使用SPECviewperf11進(jìn)行工作站性能測試,評(píng)測人員也許會(huì)對極低的評(píng)測數(shù)據(jù)產(chǎn)生懷疑,然而這就是真實(shí)結(jié)果。下表為使用SPECviewperf11測試所得的具體結(jié)果
表 3 SPECviewperf11評(píng)測成績
根據(jù)e-works評(píng)測小組以往的評(píng)測經(jīng)驗(yàn),要想在SPECviewperf11測試平臺(tái)中拿高分是非常不易的。這是由于SPECviewperf11采用了全新的GUI測試界面和Viewsets工作集,并增加了幾款用于測試的新款專業(yè)級(jí)3D應(yīng)用程序片段。較之SPECviewperf10而言,這些新的GUI、工作集和3D應(yīng)用程序片段都更為復(fù)雜。
e-works評(píng)測人員曾就工作站硬件性能如何更好的適應(yīng)三維軟件的應(yīng)用需求的問題,請教過一位資深的三維設(shè)計(jì)工程師,他認(rèn)為隨著CAD軟件的不斷推陳出新,其軟件平臺(tái)也在不斷增大,功能的不斷更新對工作站的性能提出了無止境的需求,即無論工作站性能多高,都無法完全滿足CAD設(shè)計(jì)的需求,這是因?yàn)槟P涂梢宰兊梅浅V蟆PECviewperf11的推出正是這種表述的一種反映,即日趨龐大的CAD平臺(tái),使得SPECviewperf11的測試場景日趨復(fù)雜,得分也越發(fā)不易。
本次測試結(jié)果顯示,Z400圖形工作站在運(yùn)行proe-05得分偏低,均未超過10分。其他軟件在no-AA模式下的的分較高,可以達(dá)到10FPS,在其他模式下運(yùn)行的成績均在10FPS以下。從成績可以看出,Z400圖形工作站作為企業(yè)入門級(jí)的工作站來進(jìn)行配置,如果需要處理更大、更復(fù)雜以及更好效果的模型時(shí),需要選擇更高級(jí)別的圖形工作站來進(jìn)行模型的處理。
四、應(yīng)用測試與分析
1.測試軟件簡介
在本次測試中,測試組采用的是Siemens PLM Software公司推出的NX 7.5。NX是SIEMENS PLM Software 開發(fā)的著名的3D工業(yè)設(shè)計(jì)軟件。自1990年進(jìn)入中國以來,已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車、航空、軍事、模具等領(lǐng)域并有非常突出的表現(xiàn):哈飛、奇瑞、海爾等國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的企業(yè),都是NX長期的用戶,由于其強(qiáng)大的功能表現(xiàn),目前已經(jīng)成為世界上最為流行的CAD/CAM/CAE軟件之一。NX擁有一套應(yīng)用廣泛的集成應(yīng)用套件,涵蓋建模、裝配、模擬、制造的全過程,為用戶提供了涵蓋完整的工業(yè)設(shè)計(jì)、高級(jí)的表面處理在內(nèi)的一套完整的CAD解決方案。
本次測試所使用的NX 7.5是NX系列的最新版本,值得注意的是,在雙核以上CPU的情況下,需要手動(dòng)打開SMP(Symmetric Multi-Processing)模式,該功能在默認(rèn)安裝的情況下是禁止的。打開之后將在布爾運(yùn)算、輪廓線計(jì)算、質(zhì)量計(jì)算等方面有效率提高。本次測試中已打開此選項(xiàng)。
圖 7:Siemens PLM Software NX7.5
分頁2.測試模型介紹
為了能夠準(zhǔn)確的體現(xiàn)出HP Z400圖形工作站在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中的表現(xiàn),e-works特別準(zhǔn)備了一個(gè)實(shí)際的工程車主體模型進(jìn)行本次測試。該模型大小為1.08G,包含3162個(gè)零件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同時(shí)具備了幾乎所有機(jī)械行業(yè)能夠使用到的圖形要素,如透明(玻璃)、管線(油路)、殼體(變速箱)等。對它的測試足以體現(xiàn)一般的機(jī)械行業(yè)的復(fù)雜應(yīng)用。
圖 8:測試模型整體圖
圖 9:線框模式下的測試模型
需要特別說明的是,在3D CAD設(shè)計(jì)領(lǐng)域,零件數(shù)是說明設(shè)計(jì)對象規(guī)模的一個(gè)指標(biāo),但它并不能反映出設(shè)計(jì)對象的復(fù)雜程度,因此零件數(shù)高并不意味著設(shè)計(jì)對象對工作站的性能要求就高,設(shè)計(jì)對象對于工作站性能的要求取決于零件數(shù)、模型復(fù)雜度、特征數(shù)等多方面因素。
例如圖10中的座椅,它是本次測試模型中的一個(gè)零件,由許多個(gè)面拼接而成,在NX 7.5中顯示的零件數(shù)為1。這樣一個(gè)零件對于工作站性能的要求顯然會(huì)比一塊鋼板高。再如圖11 中的零件,曲面很多,這樣的模型擁有很多特征,處理起來也需要更多的計(jì)算資源。
圖 10:座椅零件
圖 11:該模型僅僅由2個(gè)零件組成
分頁從上述例子中可以看出,單純的零件數(shù)并不能作為設(shè)計(jì)對象對工作站性能需求的衡量指標(biāo),還要綜合考慮設(shè)計(jì)對象的復(fù)雜度、特征數(shù)。另外,設(shè)計(jì)軟件的不同,對工作站性能要求也有很大差別。NX系列是業(yè)界公認(rèn)的高端3D CAD軟件,在架構(gòu)設(shè)計(jì)上已經(jīng)將后期的CAM、仿真、協(xié)同需要的要素包含在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中。利用NX完成的模型看起來絕對零件數(shù)量不多,但實(shí)際上包含了非常多的信息,對工作站性能要求也更高。綜合上述原因,e-works提醒讀者:不同設(shè)計(jì)環(huán)境下的模型零件數(shù)并不能做直接對比,本次測試所在NX 7.5環(huán)境下進(jìn)行,使用的模型來自于真實(shí)的NX設(shè)計(jì)模型,能夠代表且僅代表NX設(shè)計(jì)環(huán)境下的情況。
為了能夠清楚的了解工作站在不同級(jí)別模型上的性能表現(xiàn),e-works使用了三種不同大小的NX7.5模型對參評(píng)設(shè)備進(jìn)行測試。這三款模型的基本情況如下:
表 4 NX7.5參評(píng)模型參數(shù)表
小規(guī)模模型:由555個(gè)零件數(shù)組成,結(jié)構(gòu)有一定的復(fù)雜度。零件復(fù)雜度適中,在曲面、尺寸等方面有一定簡化。對它的測試可以體現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)應(yīng)用的情況。
圖 12:NX7.5小規(guī)模模型
中等規(guī)模模型:底盤模型,由1131個(gè)零件組成,結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜。作為車體底盤的一部分,其應(yīng)用特點(diǎn)是:一般性的曲面(變速箱)、管線(油路)和數(shù)量眾多的細(xì)小零部件(標(biāo)準(zhǔn)件),可以很好的體現(xiàn)出機(jī)械行業(yè)的中端應(yīng)用。
圖 13:NX7.5中等規(guī)模評(píng)測模型
大規(guī)模模型:由2181個(gè)零件組成,結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。其特點(diǎn)是,零部件數(shù)量多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同時(shí)具備了幾乎所有機(jī)械行業(yè)能夠使用到的圖形要素,如透明(玻璃)、管線(油路)、殼體(變速箱)等。對它的測試可以體現(xiàn)一般的機(jī)械行業(yè)的高端應(yīng)用。
圖 14:NX7.5 大規(guī)模評(píng)測模型
3.測試成績與分析
1)載入
載入是設(shè)計(jì)工作的第一步,對工作站性能要求也很高。在NX系列中,載入過程要經(jīng)歷數(shù)據(jù)載入及模型顯示兩個(gè)階段,數(shù)據(jù)載入的階段主要是考驗(yàn)工作站的I/O性能,而模型顯示階段則考驗(yàn)CPU和GPU的運(yùn)算能力。越復(fù)雜的模型,在顯示階段需要計(jì)算的內(nèi)容就越多,載入所需時(shí)間就越長。對于工程師而言,過長的載入時(shí)間是難以忍受的,非常影響工作效率。因此,模型載入的速度非常重要。
測試時(shí)針對每個(gè)模型采用自動(dòng)計(jì)時(shí)工具對圖形載入時(shí)間進(jìn)行精確計(jì)時(shí)。計(jì)時(shí)從點(diǎn)擊軟件確定“打開”文件開始,直至整個(gè)圖形顯示完成為一次完整的載入過程。在此過程中,并對工作站內(nèi)存的運(yùn)行情況進(jìn)行檢測,以便得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
具體模型載入時(shí)間為:
a) 小型模型載入時(shí)間為16秒。
圖 15:小規(guī)模模型載入時(shí)間
分頁b) 中型模型載入時(shí)間為88秒。
圖 16:中規(guī)模模型載入時(shí)間
c) 大型模型載入時(shí)間136秒。
圖 17:大規(guī)模模型載入時(shí)間
經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn),隨著模型零件數(shù)的增大,Z400工作站載入模型所耗費(fèi)的時(shí)間也隨之增大,內(nèi)存占用也增大。但所有模型都能成功載入,未出現(xiàn)載入過程中程序異常等現(xiàn)象。具體數(shù)據(jù)與對比圖如下:
表 5 載入測試成績表
圖 18:載入測試性能對比表
2)渲染
渲染在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中也有非常重要的作用,它能夠使工程師及客戶能夠更好的來了解產(chǎn)品的外觀形態(tài),在產(chǎn)品推廣過程中提供好的效果圖。渲染在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中也有非常重要的作用,它能夠使工程師及客戶能夠更好的來了解產(chǎn)品的外觀形態(tài),在產(chǎn)品推廣過程中提供好的效果圖。但渲染對工作站性能有較高要求,復(fù)雜模型的渲染通常需要較長的時(shí)間,如果工作站不穩(wěn)定則很容易出現(xiàn)渲染失敗的情況。這次測試主要是使用NX7.5對原始模型進(jìn)行直接的渲染,以檢測工作站的性能和穩(wěn)定性。
利用原始模型進(jìn)行渲染,在渲染測試中,利用了NX 7.5中的高質(zhì)量圖像對模型進(jìn)行了渲染工作。在整個(gè)渲染過程中,三個(gè)測試模型均能在較短時(shí)間內(nèi)完成了渲染工作,顯示完成后也未出現(xiàn)模型顯示方面的缺陷。具體模型渲染時(shí)間為:
a) 小規(guī)模模型渲染時(shí)間為14秒。
圖 19:小規(guī)模模型渲染時(shí)間
b) 中等規(guī)模模型渲染時(shí)間為69秒。
圖 20:中等規(guī)模模型渲染時(shí)間
分頁c) 大規(guī)模模型渲染時(shí)間100秒。
圖 21:大規(guī)模模型渲染時(shí)間
通過測試我們可以發(fā)現(xiàn),模型零件數(shù)量越多,Z400工作站處理模型渲染的時(shí)間也越長,內(nèi)存占用也增大。在渲染時(shí)所選取的三個(gè)測試模型,所有模型的渲染都正常,渲染等待時(shí)間都在兩分鐘以內(nèi)。具體數(shù)據(jù)對比圖如下:
表 6 渲染測試成績表
圖 22:渲染測試性能對比表
3)工程圖生成
生成工程圖是目前設(shè)計(jì)工程師在三維建模完成后到最終圖紙出圖經(jīng)常用到的功能,創(chuàng)建工程圖也是每個(gè)三維軟件必備的功能,由于創(chuàng)建過程中需要計(jì)算大量數(shù)據(jù),所以工程視圖的生成速度也是反映工作站性能的一個(gè)指標(biāo)。
另外,工作中經(jīng)常會(huì)遇到三維模型的局部尺寸修改,工程圖也會(huì)隨著三維模型的修改而自動(dòng)更新,這就需要重新生成工程圖,此類反復(fù)過程也十分的耗費(fèi)時(shí)間,尤其是針對大型模型。
在工程圖的測試過程中,主要對零件的一個(gè)面工程圖的的圖形生成、縮放性能進(jìn)行了測試。計(jì)時(shí)從選擇完圖形比例后,鼠標(biāo)在圖紙上點(diǎn)擊開始計(jì)時(shí),直到工程圖一個(gè)面視圖完全生成為止。三個(gè)模型工程圖生成具體耗時(shí)如下:
a) 小規(guī)模模型生成工程圖間為17秒。
圖 23:小規(guī)模模型生成工程圖時(shí)間
b) 中等規(guī)模模型生成工程圖時(shí)間為487秒。
圖 24:中等規(guī)模模型生成工程圖時(shí)間
c) 大規(guī)模模型生成工程圖時(shí)間574秒。
圖 25:大規(guī)模模型生成工程圖時(shí)間
通過測試發(fā)現(xiàn),在生成工程圖環(huán)節(jié),Z400圖形工作站在處理小型規(guī)模模型時(shí)較為流暢,但是在處理中等規(guī)模模型與大規(guī)模模型時(shí),機(jī)器性能稍顯不足,建議在處理此類數(shù)量模型時(shí)使用更高級(jí)別的圖形工作站來進(jìn)行處理。具體數(shù)據(jù)對比圖如下:
分頁表 7 工程圖制圖成績表
圖 26:工程制圖測試性能對比表
4)裝配
裝配就是在三維CAD的環(huán)境下,將零件或組件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來,形成一個(gè)完整的產(chǎn)品或機(jī)構(gòu)裝置,同時(shí)完成對產(chǎn)品各方面的檢測,如干涉檢查等,在裝配過程中,零組件的載入以及裝配約束條件的設(shè)定也是考驗(yàn)工作站性能的重要過程,尤其是針對復(fù)雜模型的裝配,如果工作站性能達(dá)不到要求,則會(huì)極大影響工程師的裝配效率,同時(shí)對裝配的準(zhǔn)確性也會(huì)產(chǎn)生一定影響。
設(shè)計(jì)師在使用普通的電腦打開大裝配體時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)顏色丟失、出現(xiàn)色塊、顯示緩慢不連續(xù)等現(xiàn)象。這是由于普通的電腦顯卡性能、整機(jī)硬件配置不夠造成的。而大裝配體的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小也是對電腦的一大考驗(yàn)。
測試選取一個(gè)從整車上拆卸的的零件數(shù)為504的零件進(jìn)行裝配。從選取需要裝配零件開始計(jì)時(shí),到零件裝配完成并正常顯示為止,所測試三個(gè)零件具體耗時(shí)如下:
a) 小規(guī)模模型裝配完成時(shí)間為65秒。
圖 27:小規(guī)模模型裝配完成時(shí)間
b) 中等規(guī)模模型裝配完成時(shí)間為94秒。
圖 28:中等規(guī)模模型裝配完成時(shí)間
c) 大規(guī)模模型裝配完成時(shí)間93秒。
圖 29:大規(guī)模模型裝配完成時(shí)間
分頁因?yàn)檠b配設(shè)計(jì)到Z400工作站在圖形上的的復(fù)雜計(jì)算,所以,隨著零件數(shù)的增多,裝配的耗時(shí)也隨之增加,但由于裝配的零件是從整車上拆卸下來的,所以,在整車上已經(jīng)進(jìn)行了一部分的載入,所以在測試過程中我們發(fā)現(xiàn),對于內(nèi)存的增量是在減小的。具體成績與對比圖如下:
表 8 裝配成績表
圖 30:裝配測試性能對比表
五、測試總結(jié)
通過實(shí)測結(jié)果顯示:通過實(shí)測結(jié)果顯示,Z400工作站能夠非常好的解決小型裝配體的設(shè)計(jì)工作,其中包括零部件的載入、設(shè)計(jì)、渲染、裝配等。另外,在大型裝配體上,Z400工作站同樣能夠使進(jìn)行基本的設(shè)計(jì)操作,但建議選擇更高級(jí)別的工作站進(jìn)行圖形處理。
具體表現(xiàn)在:
首先,Z400工作站能夠更快速的載入各種復(fù)雜零件模型,除了在載入大型模型中顯示稍顯緩慢外,但對操作本身并不造成任何影響。
其次,在進(jìn)行圖形渲染時(shí),Z400工作站都能快速準(zhǔn)確的顯示出小型、中型測試模型的渲染效果,并且在顯示時(shí)沒有出現(xiàn)機(jī)器異常等現(xiàn)象,但在大型模型渲染完成后,進(jìn)行拖動(dòng),會(huì)感覺有明顯的停頓。
再次,在制作工程圖平面圖時(shí),雖然出現(xiàn)了大型模型CPU使用率較高,內(nèi)存占用率過高,等待時(shí)間較長的問題,但圖型均能正常的顯示,并得到結(jié)果,顯示出了作為入門級(jí)工作站的超值圖形處理能力。
另外,在進(jìn)行裝配時(shí),能夠流暢的對三維模型進(jìn)行裝配。這點(diǎn)證明Z400工作站在處理小型、中型、大型的三維模型時(shí),并沒有非常明顯的瓶頸問題。
通過評(píng)測:e-works對Z400圖形工作站進(jìn)行了全方位立體式的體檢,從基準(zhǔn)測試到應(yīng)用平臺(tái)測試,Z400圖形工作站都有著相當(dāng)不錯(cuò)的表現(xiàn),也證明Z400是一款性能相當(dāng)不錯(cuò)的圖形工作站。通過分析各種環(huán)境下的評(píng)測結(jié)果,e-works認(rèn)為做為入門級(jí)的產(chǎn)品,Z400圖形工作站能很好的解決企業(yè)工程應(yīng)用過程中的一些常見問題,可以提高企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。但在處理圖形復(fù)雜且零件數(shù)較多的大型或超大型模型時(shí),建議選用更高配置的圖形工作站。